1. Analiza strukture livenja
Veličina karoserije rotora je φ660 × 22 mm, težina livenja je 105 kg, debljina središnjeg zida je 22 mm, a debljina zida sečiva je 21 mm. U središtu livenja nalazi se veliko vruće mjesto. Livenje ima 6 lopatica sa iskrivljenim zakrivljenim površinama. Korištenje tradicionalnog procesa montaže za jezgro, svaka oštrica treba najmanje dva pijeska jezgra za sastavljanje, a cjelokupna livenja zahtijeva najmanje 12 pješčanih jezgara. Nakon sastavljanja pijeska i izlijevanja, veliki broj bljeskalica bit će generiran u jaznim odljevcima, što je teško poljski, a lako je poljski oštrica, prelazak zakrivljenog oblika nije glatka, što utječe na performanse komponenti rotora. Materijal livenja je prognoziran na QT 500-7. Velika razlika debljine zida od livenja zahtijeva brzo izlijevanje, a baš se javljaju unutarnje mane za maneting za skupžnosti za smanjenje i skupljanje poroznosti.
2. Dizajn sistema izlijevanja
S obzirom na strukturne karakteristike i materijalne karakteristike kandidata za rotora, potrebe za brzom izlivom, te hranjenjem i skupljanjem debelih i velikih vrućih dijelova dizajnirane su za izlijevanje i hranjenje, a donja površina središnjeg vrućeg dijela ohlađena je hladnim željezom za postizanje procesnog plana za postizanje procesa. Tu je debela cilindrična struktura debljine 180 mm u sredini livenja. Provjera simulacije s jednim gornjim dizajnerskim dizajnerskim dizajnom za hranjenje je otkrila da je tijelo za uspostavljanje vrlo veliko, a promjer vrat vrata gotovo je blizu središnjeg cilindra. Kad ljudi uđu u uspon, tako velik uspon izravno postavlja se na velikom toplotnom dijelu, što je rezultiralo većim vrućim dijelom, pregrijavajućim u sredini i veliki uspon koji uzrokuje grubovito u korijenu i naknadno uklanjanje uspona. Uzimajući u obzir zahtjeve brzog izlivanja, ako je unutarnja vrata dizajnirana za svaku oštricu, unutarnja vrata je postavljena da bi se oblik oštrice nepravilno, i drugo, rastopljeni gvožđe ulazi u šupljinu, a naknadno čišćenje uzrokovat će problem brušenja noževa.
Na osnovu ovih nepovoljnih faktora, dva mala reserica dizajnirana su na gornjoj površini središnjeg cilindra koji se koriste kao rizeri za uvlačenje. Dva uspona nisu u središtu cilindra, koja mogu smanjiti umjetne tople mrlje, a naknadno uklanjanje postaje lakše, i istovremeno su u centru. Donja površina cilindra pruža se rashlađenim željezom za hlađenje za postizanje sekvencijalnog učvršćenja gustih i velikih dijelova; Drugo, blok od keramičkog filtra za pjenu postavljen je na gornjem dijelu dva mala rizera kao trkač, a blok filtera za pjenu može se koristiti za filtriranje i češljaj efekt usporavanja protoka. Izlivanje bloka za filtriranje od gvožđa u jedan usporen može biti oštećen. Postavite blok filtra u dva gornja uspona i upotrijebite drugi uspon nakon izlijevanja na vrijeme u jednom usponu.
Simulacije provjeravaju da se skupljanje i skupljanje prenose u uspon. Iako postoji malo skupljanja i skupljanja u korijenu vrat za usponu, prema prošlom iskustvu, uspostavljen je riser zbog direktnog izlijevanja iz uspona. Ovim skupljanjem i skupljanjem mogu se uvesti. U usponu.
Sa 30 godinapucanjIskustvo, nudimo efikasna rješenja za pojačanje produktivnosti, smanjiti troškove i maksimizirati svoje prednosti!
Broj telefona (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
