1. Utiče na faktore
1.1 Omjer miješanja pijeska
Tokom upotrebe peska smole, mora postojati proces naizmjenično starog i novog pijeska, regenerisani pijesak se eliminira, a novi pijesak se dopunjuje, tako da cijeli pijesak može nastaviti s radom. Međutim, udio miješanja pijeska mora biti pravilno kontroliran, dodajući previše, iako je kvalitet kalupnog pijeska poboljšan, ali je frekvencija regeneracije starog pijeska smanjena, a resursi pijeska se rasipaju. Bestech Machinery je izvodio eksperimente na miješanim pijeskom od 1:9, 2:8, 3:7, 4:6, 5:5, novom pijesku i drugim proporcijama svih starih pijesaka odnosno. Iz toga se može zaključiti da je vrlo smisao podesiti omjer miješanja pijeska iz cijelog starog pijeska na 1:9, 2:8, ili čak 3:7. Ne samo da se udvostruči snaga peska smole, već se može smanjiti i sadržaj smole, što je korisno za kvalitet sajta. i kontrolu troškova.
1.2 Viskoznost sirovine
Pod istim uvjetima, viskoznost smole i lijeka za izliječivanje umno varira, a brzina protoka će se također promijeniti. Viskoznost sirovina umnogome varira između različitih livnica, pa čak i različitih seta. Stoga promjena viskoznosti sirovine utječe na tačnost dodanog iznosa. Pri zamjeni, kada se viskoznost promijeni, treba provjeriti frekvenciju pumpe kako bi se osigurao dovoljan protok.
1.3 Vlažnost
Kada se smola i lijek za izliječivanje podvrgaju reakciji polikondenzacije, voda je precipitirana, a u slučaju visoke vlažnosti ambijenta, voda se ne hlapita lako, što rezultira lošom teškom propustitivošću plijesni i smanjenom jakošću. Za varijabilnu vlažnost, studija je otkrila da pod uslovom vlažnosti od 93%, razlika u vlažnoj čvrstoći između 24h i 48h je oko 0,3MPa. Može se vidjeti da vlažnost uglavnom utiče na tvrdoću i prostost peska smole. Ovo vodi livnu da pravilno produži vrijeme upotrebe pijeska smole u stvarnom procesu proizvodnje u slučaju visoke vlažnosti, tako da je potpuno tvrd i prodiran.
1.4 Snaga ne-pečenog pijeska.
Mnoge livnice koriste vlašnu snagu kao metodu testiranja. Kao konačna snaga, rezultat se može dobiti tek nakon 24 sata. Teško je voditi stvarnu proizvodnju dana, što čini da proizvodni zadatak zaostaje. Ovo zahtijeva da naрemo brz naиin da sudimo o snazi. Bestech Machinery u kombinaciji sa livnom kroz veliki broj testova za otkrivanje vrijednosti snage u različitim vremenima. Studija je otkrila da je nakon 2MPa, plijesni pijesak potpuno otvrdnuo, te se ta snaga može koristiti za procjenu vlačane čvrstoće 24H. Rezultati istraživanja pokazuju da je konačna snaga oko 2,5~3 puta početne snage, a snaga se u osnovi ne mijenja nakon 8 sati miješanja pijeska, što je gotovo jednako konačnoj snazi.
1,5 tvrdoća
Površinska tvrdoća kalupa je vrlo visoka nakon otvrdnuća samootvrdujućeg pijeska smole. Mnoge livnjače dodiruju kalup i površinu jezgre nakon izliječenja, osjećaju i procjene njegove vrijednosti snage. U stvari, ono što osećamo je samo tvrdoća, a ne snaga. Površinska tvrdoća i snaga plijesni nisu isti koncept. Bestech Machinery je proučavao snagu i tvrdoću uzoraka tampingom, sažimanjem sloja po slojem, i vibrirajućim stolom vibrirajući, i otkrio da bez obzira na to kakva metoda kalupanja nema uticaja na tvrdoću, to pokazuje da sve dok kalup može biti otvrdnuo, tvrdoća je velika, ali ne predstavlja snagu oblika i jezgre.
1,6 čvrstoća
Furan smola samootvrdujući pijesak ima dobru tečnost, čak i ako nije zbijena, bit će samootvrdljiva. Iako stepen sažimanja nema uticaja na tvrdoću, ima značajan uticaj na snagu. Snaga vibrirajućeg stola gotovo da nije sabijena. Jačina sabijenosti po sloju je također bolja. U stvarnoj proizvodnji, kompaktnost i ovlaštenost zraka su kontradiktorni. Moramo ga klasificirati. Mnoge lisnice koriste metodu korak po korak za sažmanje. Neki ugaoni šefovi, hladno željezo i druge pozicije su sabijeni ručno. Za neke važne jezgre ili one koje teško oprano rastopljenim željezom, mora se koristiti 3D Vibracioni stol kako bi se osigurao kalup za livanje. snagu i poboljšanu površinsku stabilnost.
1.7 Temperatura pijeska
Što je temperatura pijeska niža, to je duže vrijeme koje se može usporiti, to je reakcija sporije, ali manja je konačna jačina. Prikladno je kontrolirati temperaturu pijeska na 20~30°C, ne samo da je konačna jačina visoka, nego je i korištivo vrijeme umjereno, što je lako kontrolirati brzinu kaljenja u svakoj sezoni. Mnogo iskustva je pokazalo da je veoma korisno za zagrijavanje metalnih kalupa ili smola zimi, što osigurava otvrdnuću brzinu kalupa i vremena za pustanje kalupa. Ljeti kada je temperatura okoline visoka, zadatak proizvodnje je hitan, a temperatura pijeska je teško smanjiti, kako bi se kontroliralo raspoloživo vrijeme, povećati umješani pijesak, te miješati određeni umješani dio lijeka.
2. Bestech Machinery predložio
2.1 Omjer miješanja pijeska treba biti 1:9, 2:8 i 3:7.
2.2 Kada se zamijene sirovine različitih livada i setki, protok pumpe smole i lijeka za izlječivanje mora biti kalibriran.
2.3 U slučaju visoke vlažnosti, vrijeme upotrebe pijeska smole treba na odgovarajući način produžiti kako bi bio potpuno tvrd.
2.4 Tvrdoća površine i jačina kalupa nisu isti koncept, a snagu plijesni i jezgre pijeska ne može se suditi po tvrdoći.
2.5 Stepen sabijenosti očigledno poboljšava snagu peska smole, ali će uticati na promenljivost vazduha. Različite metode sažimanja mogu biti odabrane prema potrebama.
2.6 Temperatura pijeska treba kontrolirati na 20~30°C. Zimi obratite pažnju na zagrijavanje metalnog kalupa i smole. Ljeti možete podesiti lijek za izlječivanje ili upotrijebiti dvije tekuće pumpe za podešavanje brzine kaljenja pijeska smole.
2.7 Preporučuje se koristiti opremu za recikliranje samootvrdljiva pijeska za recikliranje starog pijeska, koja može efikasno ukloniti nečistoće na površini starog pijeska.