Mašine za pucanje su dobro poznate u industriji mašine za proizvodnju. Stroj za pucanje je vrsta tehnologije obrade koja utiče na čelični pijesak i čelični hitac na površinu materijalnog objekta velikom brzinom tako što puca u uređaj za eksploziju. Brži je i efikasniji od ostalih tehnika površinskog tretmana, te omogućava djelomično zadržanje ili pečatiranje nakon procesa livanja. U svakodnevnoj upotrebi potrebno je često zamijeniti dijelove otporne na wear. Razlog je taj što je princip derustinga da se mašina za eksploziju hica odveze na površinu izbojka brzinom od 76m/s kroz motor, kako bi se postigla svrha derustinga. Na taj način, sam projektil i sama oprema bit će umnogome oštećeni u procesu upotrebe.
Pa kako odabrati pravi dijelovi otporni na wear za stroj za pucanje? Qingdao Bestech Machinery će odgovarati za vas:
Stroj za pucanje je glavni dio stroja za pucanje, poznat i kao poliranje glave. Njegov kvalitet direktno određuje efikasnost čišćenja i vijek upotrebe stroja za pucanje. Njegovi ranjivi dijelovi uključuju: oštricu, šutirani kotač, usmjeran rukav, krajnju zaštitnu ploču i bocnu zaštitnu ploču, sve od visokog hroma otpornog ljevanog željeza. Stroženje oštrice je veliko, a životni vakuum kratak zbog velike linearne brzine u dodiru s projektilom. Uslužni život je uglavnom oko 500 sati. Kada je istrošenje veliko, efikasnost čišćenja stroja za pucanje je niska, a kontrolni ormarić instrument opreme pokazuje da struja stroja za pucanje ne može doći do prednadjele vrijednosti. Drugi teško oštećeni kotač je dispenzer tableta, koji je vozilo za isporuku tableta na oštricu. Iako se ne nosi kao oštrice, kotačić kuglice ima život od oko 800 sati zbog rotacijske trenja na 2400 RPM. Smjerni rukav je dio koji se koristi za podešavanje ugla ubrizgavanja. Princip je podesiti ugao ubrizgavanja podešavanjem Kuta utiča pijeska. Ako je wear prevelik, pojavit će se fenomen raspršivanja projektila, što ozbiljno utječe na efekt izbacivanja. Zbog relativno niskog trenja sa projektilom, doslužnost kraja i bocnih straža obično prelazi 1000 sati.
Kada mašina za pucanje radi, abraziv ulazi u centar glave za poliranje kroz port za hranjenje, u centru glave za poliranje se okreće metak sa glavom za poliranje. Izvanja strana kotača kuglice je smjerni rukav, a kotačić kuglice dostavlja abraziv do kraja blizu središta glave za poliranje kroz otvor na rukavu smjera. Zbog centrifugalne sile, abrazivne čestice se ubrzavaju duž smjera dužine oštrice dok ne dođu do vrha oštrice i udare u površinu workpiecea velikom brzinom.
Oštrica u glavi za poliranje je u direktnom kontaktu sa abrazivom, a njegova kvaliteta je u uske veze sa performansama glave za poliranje. Otpornost na trošenje oštrice direktno određuje doslužnost oštrice i operativni trošak stroja za pucanje. Stoga, oštrica glave za poliranje treba biti napravljena od materijala otpornog na visoko nošanje. Otpornost na hlaćenje oštrice nije vezana samo za materijal oštrice, već i u bliskoj vezi sa uvjete rada stroja za pucanje. Na primjer, ako je 1% pijeska u abrazivu, život oštrice će biti skraćen za 80%.
Kada se impeler okreće velikom brzinom, hlaćenje oštrica ili pucanje će dovesti do vibracija. Stoga je potrebno često provjeravati dobro stanje oštrica i na vrijeme zamijeniti neispravne oštrice. Da bi se osigurala stabilnost glave za poliranje, oštrice moraju biti zamijenjene u parovima, to jest, oštrice nasuprot nekvalificiranim oštricama moraju biti zamijenjene istovremeno kako bi se dobila dobra dinamička ravnoteža. Ako se sumnja da glava za bacanje radi abnormalno zbog problema sa oštricom, sve oštrice treba zamijeniti.
Abrazivi koji se koriste za smanjenje noљenja seиiva su иeliиne kugle. Postoje dva razloga. Jedna je da su kuglice sferične. Druga je umjerena tvrdoća čeličnog metka. Sa ekonomske tačke gledišta, čelični šut je idealan abraziv za pišanje metaka.
Dnevno održavanje pribora stroja za pucanje:
1. Provjerite da li u mašinu padaju donje rublje, i uklonite ih na vrijeme kako bi se spriječilo blokiranje svakog prenošenja linka i izazivanje kvara opreme.
2. Provjerite je li pribor stroja za pucanje stegnut prije rada.
3. Prije operacije provjerite wear ranjivih dijelova kao što su zaštitna ploča, oštrica, impeler, gumena zavjesa, usmjereni rukav i valjak dva puta svaki pomak, te ih na vrijeme zamijenite.
4. Provjerite koordinaciju pokretnih dijelova svakog električnog aparata, i stegni vijke na vrijeme ako su labave.
5. Tačka punjenja ulja stroja za pucanje mora se redovito provjeravati da li punjenje ulja svakog dijela ispunjava zahtjeve.
Kada stroj za pucanje radi, sve dok se dobro radi održavanje dijelova stroja za pucanje, radni vjek opreme će biti efektivno prolongiran i pojava kvarova će biti smanjena.