Proces letljivog pijeska je široko korištena tehnika u metalnom livenju, gdje se pijesak koristi za formiranje kalupa u kojem se izliva rastopljeni metal i omogućava učvršćivanje. Obično se koristi za proizvodnju metalnih dijelova sa složenim oblicima, a posebno je popularan u industrijama poput automobilske proizvodnje, zrakoplovstva i teškim strojevima. Glavna razlika između ručnog oblikovanja i strojnog oblikovanja nalazi se u načinu oblikovanja i formiranja materijala, obično se koristi u procesima poput lijevanja ili lijevanja metala.
Proces oblikovanja pijeska
Proces oblikovanja pijeska (poznat i kao kasting pijeska) jedan je od najstarijih i najčešće korištenih metalnih procesa lijevanja. To uključuje stvaranje kalupa pomoću pijeska, a zatim izlijevanje rastavljenog metala u kalup da biste stvorili željeni dio ili proizvod.
Stvaranje uzorka:
Uzorak željenog objekta izrađen je od materijala poput metala, drveta ili plastike. Ovaj obrazac je tačna replika završnog dijela koja se može baviti.
Uzorak je često nešto veći od željenog gotovog komada koji će za smanjivanje skupljanja za vrijeme hlađenja.
Izrada kalupa:
Uzorak je postavljen u kutiju koja se zove tikvica.
Tikvica se zatim ispunjava posebnom mješavinom pijeska, vezivo (materijal koji drži čestice peskanja), a ponekad i druge aditive za poboljšanje snage i izdržljivosti.
Smjesa pijeska je zbijena oko uzorka da bi se stvorio kalup. Pijesak treba čvrsto upakovati tako da drži oblik kada se ulijeva rastopljeni metal.
Uklanjanje uzorka:
Jednom kada se pijesak zbije, uzorak je pažljivo uklonjen, ostavljajući šupljinu u obliku željenog dijela.
U nekim se slučajevima, jezgro koristi za stvaranje šupljih presjeka unutar kalupa (poput unutrašnjosti cijevi, na primjer).
Sušenje i stvrdnjavanje kalupa:
Pljusak za pijesak se ponekad zagrijava ili dopušta da izliječi u periodu kako bi povećao svoju snagu i spriječiti da se razdvoji kada se rastopljeni metal izlije.
Izlivanje rastopljenog metala:
Rastopljeni metal (poput livenog gvožđa, čelika, aluminija itd.) Izli se u kalup kroz čašu za izlijevanje i izlazi (kanali koji vode metal u šupljinu).
Metal ispunjava šupljinu, uzima oblik kalupa i hladi se da formira čvrst deo.
Hlađenje i učvršćivanje:
Rastopljeni metal ostaje da se ohladi i učvršćuje u kalupu. Ovaj korak može potrajati neko vrijeme ovisno o veličini livenja.
Sam pijesak općenito ne može se ponovo koristiti u kastingu pijeska, iako se neki pijesak ponekad mogu reciklirati za buduću upotrebu.
Uklanjanje kalupa:
Nakon što se metal hladio i načvrstili, peskov kalup se odvaja da bi otkrio lijevani dio.
Ulovan dio može trebati dodatne obrade završnih obrada poput čišćenja, obrade ili obrezivanja za uklanjanje viška materijala ili nesavršenosti.
Završna obrada:
Konačno lijevanje obično se pregledava za nedostatke, a uklonjene su bilo kakve grube površine ili višak metala (nazvana Flash). To može uključivati procese poput brušenja, poliranja ili drugih vrsta obrade.
Razlika između ručno oblikovanja i mašina za oblikovanje mašina
Ručno oblikovanje
Proces: U ručno oblikovanje, oblikovanje materijala vrši se ručno od strane radnika. Materijal se često postavlja u kalup, a radnik ručno komprimira, oblike ili pritisne materijal u željeni oblik.
Kontrola: radnik ima veću kontrolu nad materijalom, što može biti povoljno za zamršene ili prilagođene dizajne.
Trošak: Ručno oblikovanje je više intenzivno, tako da je teži skuplje i kontinuirano u odnosu na mašinsko oblikovanje.
Primjene: Koristi se za male proizvodnju, prototipove ili gdje se zahtijeva zamršeni detalj da mašine možda ne postignu lako.
Mašina za oblikovanje mašina
Proces: strojno oblikovanje se vrši pomoću automatizirane opreme ili strojeva koji prisiljavaju materijal u obliku slova pod visokim pritiskom. To može uključivati ubrizgavanje, oblikovanje kompresije ili druge slične procese, ovisno o upotrebi materijala.
Brzina i efikasnost: Brže je, dosljednije i sposobni da proizvodi velike količine istog dijela ili predmeta brzo i s preciznim dimenzijama.
Trošak: Dok početni troškovi postavljanja za strojeve mogu biti visoki, strojno oblikovanje postaje isplativije za veliku proizvodnju zbog brzine i preciznosti procesa.
Primjene: obično se koristi u masovnoj proizvodnji standardiziranih predmeta, poput plastičnih dijelova ili automobilske komponente.
Ukratko, postupak oblikovanja pijeska je svestran i isplativ način proizvodnje metalnih dijelova, posebno za složene oblike, ručno oblikovanje nudi veću fleksibilnost i prilagođavanje, ali je sporije i skuplje, dok je strojno oblikovanje učinkovito, precizno i idealno za proizvodnju velike količine.
Upit s dimenzijama i produktivnošću sa pijeskom, pružit ćemo vam najbolja rješenja!
Broj telefona (WhatsApp)
+86-18765972210
cassie@besttechmachinery.com
